Производство изделий грубой строительной керамики часть 5
Диатомитовые (трепельные) изделия изготавливают из оса-дочных горных пород—диатомитов или трепела. Для создания искусственной пористости в изделиях используют выгорающие (опилки, торф, молотый уголь и др.) и пенообраэующие (клеека-нифольную эмульсию) добавки.
Технология производства предусматривает подсушку диато-мита или трепела в сушильном барабане и последующее измель-чение до максимальной крупности 2 мм в молотковых или ротаци¬онных машинах. Полученный порошок смешивают с выгорающей добавкой в двухвальном смесителе с последующим увлажнением и проминкой на смесительных бегунах. Формуют изделия на лен¬точных прессах, а сушат в камерных или туннельных сушилках до остаточной влажности 12-17%. Обжиг ведется в кольцевых или тун¬нельных печах при температуре 850-900°С. Ввиду малой чувстви¬тельности массы к резкому нагреву обжиг осуществляется по ско¬ростному режиму за 16—20 ч. Обожженные изделия калибруются дисковыми пилами.
Производство диатомовых (трепельных) изделий с использо¬
ванием пенообразующих добавок предусматривает, что высушен¬
ное сырье измельчают до размера частиц менее 5 мм и из него
приготавливают диатомитовый (трепельный) шликер с влажнос¬
тью 60-70%, который смешивают с отдельно приготовленной
пеной. Готовую венодиатомитовую массу разливают в металли¬
ческие формы. Сушка производится в камерных или туннельных
сушилках до остаточной влажности 15-20%, после чего изделия
извлекают из формы и направляют на обжиг. Завершающими опе¬
рациями являются калибровка, упаковка и складирование готовой
продукции. .
Газокерамические изделия получают химическим вспучива-нием глинистого шликера с последующим обжигом. Сырьем для производства таких изделий служат обычные легкоплавкие глины
углинкй. Газообразующими добавками являются алюминие-i порошок и известь, а стабилизирующей — полуводный гипс, звание шликера с образованием Пористой структуры про-■ в результате химического взаимодействия по реакции
4
2А1 + ЗСа (ОН)2+6Кр=ЗСаО А1р3- 6Цр+ЩТ.
Вспученную массу подают в туннельную сушилку, после чего лу снимают с вагонеток, а сами изделия на вагонетке поступа-г на обжиг, который осуществляется при температуре 1180-1250°С. не обжига изделия разбраковывают и калибруют. Керамоперлитовые изделия получают в результате переме-зания вспученного перлитового песка с глиняным шликером [ молотым диатомитом. Полученную массу разливают в фор7 (Ы и отправляют на сушку до остаточной влажности изделий 3-*/о. Обжиг ведется при температуре 850-900°С в печах различных яструкций. После обжига изделия сортируют и при необходи¬мости подвергают механической обработке.
Фасадная керамика предназначена для защиты конструкций
гпрямых атмосферных воздействий и для архитектурного офор-
ения зданий. Ей свойственны высокая морозостойкость, проч-
Шюсть, декоративная выразительность, способность очищаться от
Рралиигрязи. х
Различают следующие виды фасадной керамики: кирпич и кам-5ни лицевые; профильные изделия; плоские плитки. По фактуре они I1"* могут быть гладкими и рельефными, по способу обработки повер¬хности —глазурованными и неглазурованными (терракота).
