Изделия на основе извести (силикатные изделия) часть 2
Некоторые технологические переделы в зависимости от ис-ходного сырья и вида выпускаемых изделий могут изменяться или дополняться другими операциями. Например, в производ¬стве силикатного кирпича иногда отсутствует операция помола %звестково-кремнеземистой смеси, но необходима операция га¬шения извести в смеси с песком, которую осуществляют в спе¬циальных силосах или в гасильном барабане. При изготовлении |ячеистых силикатно-бетонных изделий процесс приготовления |смеси дополняется приготовлением устойчивой пены или сус¬пензии газообразователя и их смешиванием с известково-пес-%яаной смесью.
I • Выбор способа формования изделий зависит от их вида. При изготовлении силикатного кирпича и мелких блоков ис-£ рользуют жесткие смеси с влажностью 8-10%. Такие смеси |формуют на специальных прессах под давлением 15-20 МПа. Для формования силикатно-бетонных изделий из смесей с боль¬шой жесткостью применяют вибрирование или вибрирование т пригрузом. '• ■_ .
f. Твердение силикатно-бетонных изделий осуществляется в автоклавах, которые представдякй' собой горизонтально распо¬ложенный стальной цилиндр диаметром 2 м и более, длиной ,20-30 м, с торцов герметически закрытый крышками. Автоклаг ^снабжен манометром, показывающим давление пара, и предох-ранительным клапаном, автоматически открывающимся при по-{вышении давления выше предельного. В нижней части автоклава Сложены рельсы, по которым передвигаются загружаемые в него ^вагонетки с изделиями. После загрузки (рис. 10.1) автоклав зак¬рывают, и в него постепенно впускают насыщенный пар.
При автоклавной обработке происходит реакция между гид-^роксидом кальция и кремнеземистым компдаентом:
, «Ca(0H)2 + SiO2 + ffiH20 = nCaOSiO2/OT- Щр.
В результате их взаимодействия синтезируется цементирую-• щее вещество в виде гидросиликатов кальция, связывающее зер-$ва песка или другого заполнителя в прочный и водостойкий каменный материал. Условия прохождения этого процесса обес-печиваютс* в среде насьпценного пара в автоклаве при темпера¬туре 175 °С и выше и давлении пара 0,9 МПа я более. л Для снижения внутренних напряжений автоклавную обработ-|ку проводят по определенному режиму; постепенный подъем давления пара в течение 1,5-2 ч, изотермическая выдержка изде-лий в автоклаве при температуре 175-200°С и давлении 0,8-1,3 МПа в течение 4-8 ч и снижение давления пара в течение 2—4 ч. Автоклавная обработка обычно продолжается 8-14 ч.
