Костру льна применяют в том же виде, в каком она бывает на льнозаводах. Стебли же конопли надо предварительно дро-бить на кормодробилках.
Опыт показывает, что лучшие результаты достигаются в том случае, когда заполнитель имеет форму игольчатую, удлинен¬ную, в среднем с такими размерами частиц: длина 15—25 мм, ширина и толщина 2—5 мм.
Химические добавки. Технологические свойства арболитовой смеси, в первую очередь, зависят от химических добавок. Приме¬нять их следует обязательно во всех случаях, независимо от того, в каком климатическом районе сооружается здание. Химические добавки позволяют любой заполнитель использовать практиче¬ски без предварительной выдержки, так как благодаря им имею¬щиеся сахара нейтрализуются и качество изделия улучшается. Химическими добавками могут быть: хлористый кальций, растворимое стекло, известь гашеная, сернокислый алюминий. Лучшими добавками считаются хлористый кальций и сернокис¬лый алюминий.
Возрастание прочности арболита с введением сернокислого алюминия объясняется тем, что он, соединяясь с сахарами, пе-реводит их в безвредное состояние.
При изготовлении арболитовой массы общее количество до-бавок достигает 2—4% от веса цемента или 6—12 кг на 1 м3 ар-болита. Химические добавки можно применять как отдельно, так и в сочетаниях: хлористый кальций и сернокислый алюминий (1:1), растворимое стекло и известь гашеная (1:1). Перед приме¬нением химические добавки предварительно растворяют в воде и после этого вливают в арболитовую смесь.
Потребное количество добавок зависит от марки арболита. Так, для арболита марки 50 количество добавок следующее:
— хлористый кальций и сернокислый алюминий (в соотноше-нии 1:1 в количестве 4% от веса цемента);
— хлористый кальций и сернокислый натрий (1:1 в количе-стве 4% от веса цемента);
— хлористый алюминий и сернокислый натрий (1:1 в количе-стве 2% от веса цемента);
— хлористый кальций и хлористый алюминий (1:1 в количе-стве 4% от веса цемента).
Для получения арболита марки 35 необходимо добавить хло-ристый кальций в количестве 2% от веса цемента. Следует знать, что применение хлористого кальция увеличивает проч¬ность арболитовых блоков.
Хорошие результаты дает применение жидкого стекла — вод-ный раствор силиката натрия или кальция — 8—10 кг на 1 м3 арболита. В твердом состоянии оно похоже на обыкновенное стекло. Растворяют его в горячей воде.
Технология изготовления арболита. Готовят ар-болитовую смесь на ровной площадке в ящике с низкими борта-ми. В ящик высыпают органический заполнитель и поливают его водой с растворенными в ней химическими добавками. Тщатель-но перемешивают. Вода не должна вытекать из массы — ее по-глотит заполнитель. Затем мокрый органический заполнитель посыпают цементом и всю массу перемешивают до получения однородной смеси. У хорошей смеси все древесные частицы по-крыты цементом.
Арболитовая масса должна быть достаточно сыпучей, что определяется следующим образом. Возьмите в руку немного ар-болита, сожмите и покатайте комочек по ладони; при этом он должен сохранить форму и не рассыпаться. Воду необходимо вводить не всю сразу, а по частям, периодически проверяя массу указанным способом.
Следует знать, что небольшой избыток воды и лишний расход цемента не ухудшает качество арболита, а лишь незначительно увеличивает себестоимость изделий.
Для строительства одноэтажного дома достаточна марка ар-болита 15, для двухэтажного — марка 25 для первого этажа и марка 15 — для второго.
Примерный расход материалов на 1 м3 арболита марки 15 и 25 приведен в табл. 36.
Для формования арболитовых блоков потребуются формы из дерева с обшивкой из фанеры, кровельной стали или из желе¬за. Борта и днище формы желательно покрыть отходами линоле¬ума, тогда не нужно будет смазывать формы известковым мо¬локом.
Арболитовую массу укладывают в форму в два-три приема
послойно с трамбованием каждого слоя. По высоте форму запол¬няют так, чтобы'до уровня бортов осталось 1,5—2,0 см. Поверх¬ность арболита не обязательно делать гладкой. Важно хорошо ее утрамбовать, так как от этого зависит качество будущего блока. Оставшиеся 1,5—2 см заполняют обычным штукатурным раство¬ром, который является защитой арболита от влаги. Эта поверх¬ность уже должна быть ровной, поскольку она лицевая.
Блок выдерживают в форме в течение суток при температуре воздуха 16—18 °С. После приобретения некоторых навыков бор¬та форм можно открывать уже через 2—3 часа или даже сразу. Блоки оставляют на поддоне на одни-двое суток. Такая последо¬вательность работы уменьшает расход материала на изготовле¬ние форм, поскольку одни и те же борта используют чаще.
Отформованные изделия до монтажа следует выдержать от 7 до 14 суток где-нибудь под навесом. Нужно следить, чтобы по¬верхности блоков не высыхали и не шелушились. Через 14 суток можно приступать к возведению стен.
По желанию блокам можно придать декоративную отделку. Для этого на дно формы (это будет лицевая поверхность блока) укладывают тонким слоем гранитную крошку, посыпают ее це-ментом и наполняют арболитовой смесью. Можно использовать и битую керамическую плитку. Выложив ею дно, пространство между плитками заливают цементным раствором заподлицо с плитками, а затем укладывают арболитовую смесь.
Для придания архитектурной выразительности фасадам зданий арболитовые блоки можно изготовлять «фигурными» — специально для углов, простенков, перегородок и т. д.
