Производство керамических изделий состоит из следующих основных этапов: карьерные работы, подготовка формовочной массы, формование сырца, сушка и обжиг изделий. Карьерные работы — комплекс операций, связанных с до-бычей и доставкой глинистого сырья на производство. Они пре-дусматривают вскрышные работы, добычу глины, ее транспор-тировку из карьера на производство и хранение промежуточно-го запаса глиняного сырья.
Вскрышные лафеты предусматривают удаление верхнего почвенно-раститель'ного (вскрышного) слоя, включая все, что лежит выше пласта полезного ископаемого.
Добыча глины может быть валовой, когда месторождение разрабатывается сплошным фронтом, и селективной, при ко¬торой глину добывают выборочно отдельными участками или слоями.
Выбор способа добычи глиняного сырья определяется мощ-ностью пласта и характером ее залегания (рис. 3.3, а): Для добы-чи глинистого сырья в зимнее время производят утепление ме¬сторождения или оттаивание его.
Подготовка формовочных масс в зависимости от свойств |%йрьевых материалов, типа изготавливаемой продукции, особен-.* иостей производства, осуществляется пластическим, сухим и шли-
керным способом. ■; Подготовка масс может осуществляться путем естественной а (выветривание, вымораживание, вылеживание), механической . (рыхление, измельчение, перемешивание) и комбинированной ^обработки.
i Естественная подготовка предусматривает использование по-
| - годно-климатических (летом действия атмосферной влаги и сол-
\ вечных лучей, а зимой—мороза) и временных факторов.
, Механические методы предусматривают изменение свойств
| глины за счет воздействия на нее рабочих органов глинообрабаты-, вающих машин.
Подготовка пластичных масс предусматривает получение i;>': гомогенной керамической шихты с влажностью 15-25%. Для это¬го осуществляется предварительное рыхление в одно- и двухваль-ных рыхлителях, дозирование компонентов шихты ящичными или тарельчатыми питателями, первичное измельчение на камневы-| делительных вальцах с ребристым или винтовым валком, увлаж-'|~ нение и смешивание глины с добавками в Лопастных смесителях, ; вторичное измельчение в дырчатых вальцах, бегунах мокрого по-! мола, вальцах тонкого помола или глинорастирателях.
С целью удаления воздуха из глиняной массы ее подвергают i вакуумированию, так как наличие воздуха ухудшает прочностные и формовочные свойства глиняного теста. Оно осуществляется в специальных машинах—вакуум-мялках или в вакуум-прессах.
ПОДГОТОВКУ порошкообразных масс (высококонцентрирован¬ных дисперсных глинистых систем) с влажностью 6-15%, не обла¬дающих связностью, осуществляют сухим, пластическим и шли-керным способами.
Сухой способ подготовки глиняных порошков осуществляется путем последовательного грубого измельчения на камневыдели-тельных вальцах, сушки в синильном барабане, дробления в кор-f зинчатыхдезюпщиторах или стержневых мельницах, просевай увлажнения глины до требуемой влажности.
