При выборе материала для изготовления конструкций боль-значение приобретает анализ свойств, которыми обладает риал. При этом чем полнее будет проанализирован комплекс t материала, тем выше будет эксплуатационная надежность рукции. Недооценка каких-либо свойств может привести венным издержкам в работе конструкции. Различают следующие свойства материалов: физические, хи¬не, механические и технологические. Физические свойства — к ним относят плотность, темпера-туру плавлениядеплопроводность, коэффициент линейного и объемного расширения и т.д.
Химические свойства—способность материалов вступать в химическое взаимодействие с различными веществами и проти-востоять их вредному воздействию без потери других свойств. Способность противостоять действию агрессивных сред называ-етсякоррозионной стойкостью, аналогичная способность неме-таллических материалов называется химической стойкостью.
Механические свойства характеризуют способность матери¬ала сопротивляться внешним механическим воздействиям. К основным механическим свойствам относятся прочность, пла¬стичность, твердость, ударная вязкость и др.
Механические свойства определяют при испытаниях на од-ноосное растяжение. Образцы, круглые или плоские, изготовля-ют в соответствии со стандартом с определенными размерами и определенными соотношениями между длиной и диаметром (се¬чением в случае плоских образцов). Наиболее широко применя¬ют образцы круглого сечения, длинные с ^=1 (Ц, или короткие с 1„ = 5d0 (где d0—исходный диаметр образца). Образцы растягива¬ются под действием приложенной силы Р до разрушения, при этом самописец машины автоматически регистрирует диаграм¬му растяжения в осях ~-. нагрузка (напряжения) — деформации (рис. 5.8). Под деформацией в данном случае понимают относи¬тельное приращение длины. В результате испытаний получают ряд характеристик — предел пропорциональности — наиболь¬шее напряжение, соответствующее пропорциональному увели¬чению деформации (закон Гука), предел упругости — величина напряжения, вызывающего остаточное удлинение, равное 0,005% от начальной длины, предел текучести — наименьшее напряже¬ние, при котором образец деформируется без заметного увели¬чения нагрузки; предел прочности — максимальное напряже-ние, которое образец выдерживает до разрушения.
Полная деформация образца Д1^ш складывается из остаточ-ной Al^ и упругой деформации Д1уир. Для определения этих де-формаций необходимо на диаграмме растяжения из точки А провести прямую, параллельную прямолинейному участку кри-
А0— начальное сечение образца, ммг;
Ак— конечное сечение образца, мм2, в месте разрыва. ?Как известно, все металлы обладают различными механичес¬ки характеристиками и, естественно, диаграммы растяжения их
иметь различный вид. На рис. 5.9 представлены диаграммы ения ряда металлов (сталей с различным содержанием уг--Ьда). Нетрудно видеть, что стали, имеющие большую полную
мацию и, следовательно, большую пластичность, имеют
Шую прочность и предел пропорциональности. ^Величина напряжения, характеризуемая углом наклона пря-линии диаграммы к оси абсцисс, носит названиел*ос(уль Юнга
