Процессу растекания стекломассы противодействуют силы JJWSKOCTH и поверхностного натяжения. Поэтому скорость процес¬са в зоне растекания будет расти с повышением температуры и снижаться с уменьшением толщины ленты.
Нижняя поверхность ленты получается ровной и гладкой за счет контакта с идеально ровной поверхностью расплавленного металла, а верхняя—под действием сил поверхностного натяже-ния самой стекломассы (огневая полировка) (рис. 4.2).
Установлено, что равновесная толщина составляет 6 мм, при меньшей толщине скорость растекания резко снижается. Для по¬лучения ленты толщиной 3 мм и меньше требуется приложение внешних сил для принудительного растягивания.
Стекломасса из выработочной части ванной печи по узкому мелкому каналу, заканчивающемуся наклонным сливным лотком, поступает для формования в ваннус расплавленным оловом. Тем¬пература (в 1-й зоне) на участке растекания стекломассы 1000 °С, а в меегЬлерехода ее из широкой части в узкую — 950°С. Формую¬щаяся лента не соприкасается со стенками ванны за счет установ¬ки графитовых ограничителей. После прохождения ограничителей окончательно фиксируются ширина и толщина ленты. Затем, ох¬лаждаясь до 600°С, лента подходит к выходному концу ванны и по¬ступает в лер отжига.
Отжиг стекла — процесс охлаждения стеклоизделий, устраняющий остаточные напряжения в стекле. В результате снижаются полученные при формовании внутренние температур¬ные напряжения, возникающие вследствие более высокой скорос¬ти остывания наружных слоев стекла по сравнению с внутренни¬ми. Наружные слои стремятся к сжатию, а внутренние, более нагретые, препятствуют этому.
Отделку лицевой поверхности стекла производят механичес¬ким, химическим способами и путем нанесения различных по¬крытий.
Механическая обработка включает резку, шлифование, грави¬рование, пескоструйную, ультразвуковую и др. При пескоструйной обработке на те места прозрачного гладкого стекла, которые долж¬ны остаться нетронутыми, наклеивают шаблон, например, из плот¬ной бумаги. Огневая полировка поверхности шероховатого стекла производится при высокой температуре.
Химическая обработка состоит из травления и матирования, (обработки поверхности парами фтористого водорода, плавико-вой кислотой, матирующими пастами или другими веществами), химического полирования, выщелачивания (для повышения све-топроницания и получения «радужного» эффекта), декорирова-ния цветными протравами (диффузия) и др.
При обработке плавиковой кислотой на поверхность стекла с помощью трафарета наносят расплавленный парафин или воск.
|йюта разрушает незащищенную поверхность стекла. Через оп-рюенное время кислоту смывают, а после подогрева стекла па-р«» или воск стирают ветошью.
&Макрытия на поверхности стекол наносят в виде слоев ке-раиеских и других красок, эмалей, фактурных посыпок, сили-ривых растворов, солей и оксидов металлов и др. В результате Ьрйствия нагревом ниже температуры размягчения стекла про-будит сплавление поверхностного слоя с нанесенным покры
