Основные процессы термической обработки стали часть 2
Большое влияние на формирование конечной структуры ока' зывает скорость охлаждения. Основные требования, предъяв¬ляемые к закалочным средам, следующие: обесЯечение высокой скорости охлаждения в интервале 650-500 °С во избежание распада аустенита на феррито-цементитную смесь и обеспечение сравни¬тельно невысокой скорости охлаждения в области температур об¬разования мартенсита 20О-300 °С, с целью уменьшения интенсив¬ности нарастания внутренних напряжений.
В качестве сильнодействующих охлаждающих сред применя¬ют зоду с температурой 18-20°С, водные растворы солей, кислот и т-А Менее энергично действующие закалочные среды — это различные минеральные масла. В ряде случаев для получения тро-остита и даже сорбита закалки в качестве закалочных сред исполь¬зуют расплавленные соли калия и натрия, а также жидкий (рас¬плавленный) свинец.
При закалке всегда образуются внутренние напряжения, а об¬разующиеся структуры являются нестабильными, способными к распаду, что приводит к изменению свойств металла. Поэтому
еле закалки всегда проводят отпуск. Под отпуском понимают
; термической обработки, при котором закаленную сталь на-евают до температуры ниже критической точки АС1, выдержи-
от при этой температуре, а затем охлаждают на воздухе. Цель ска—снять внутренние напряжения, перевести структуру в нее устойчивое состояние за счет распада остаточного аусте-и частичного распада мартенсита. Твердость при этом не-
1Гько снижается, а пластичность повышается.
В зависимости от температуры нагрева различают три вида
урка: низкий, средний и высокий.
Низкий отпуск осуществляется в интервале температур £J0~200OC. Образующаяся после низкого отпуска структура —
этенсит отпуска. Низкий отпуск применяют для частичного птия внутренних напряжений, повышения вязкости и плас-шости без заметного снижения твердости. Этот вид отпуска Меняют для изготовления мерительногои режущего инст-
гента.
*.-f>.
Средний отпуск—нагрев стали производят до температуры
С. При этой температуре происходит распад остаточного
зуется мелкозернистая смесь феррита и цементита—троостит от¬пуска. Твердость и прочность снижаются, но повышается пластич¬ность. Этот вид отпуска применяют при термической обработке пружин и рессор и т.п.
Высокий отпуск выполняют в интервале температур 500-600°С. При такой температуре практически полностью распадается мар¬тенсит, снимаются внутренние напряжения и образуется феррито-цементита^ая смесь средней дисперсности — сорбит отпуска. Эта структура дает наилучшее сочетание прочности и пластичности для конструкционных сталей. Этот вид отпуска применяют для от¬ветственных деталей машин и конструкций.
Закалка с высоким отпуском носит название улучшающей обработки для углеродистых конструкционных сталей, содержащих 0,3-0,5% углерода, а стали называют улучшенными.
