Силикатный кирпич изготовляетсяиз жесткой смеси: квар¬цевого песка (92-94%), извести (6-8%, считая на активный СаО) |и воды (7-9%) путем прессования под давлением (15-20 МПа) и последующего твердения в автоклаве.
Комовую известь-кипелку, поступающую из известеобжи-^•ательной печи, сортируют, чтобы удалить недожог и пережог, ^затем дробят и размалывают в тонкий порошок. При этом воз¬душным сепаратором отделяются наиболее тонкие частицы- По¬вышение тонкости помола извести, кроме того, сокращает" и ее расход.
Гасить известь в смеси с песком можно в силосах в течение |8-9 ч или в гасильных барабанах, которые представляют собой Металлический цилиндр, по концам имеющий форму усечен-ых конусов, вращающихся вокруг горизонтальной оси. Песок ^дозируют по объему, а известь — по весу. После загрузки бара¬бан вращают, впускают пар и гасят известь под давлением 0,3-irS МПа. Перед прессованием известково-песчаную смесь |реремешивают в лопастной мешалке или на бегунах и дополни-1ьно увлажняют (до 7%).
Цвет силикатного кирпича светло-серый, но он может быть ^иобого цвета вследствие введения в состав смеси щелочестой-цх пигментов; Выпускают кирпич двух видов; одинарный {«250 х 120 х*65 мм и модульный 250 х 120 х 88 мм с пустотами, «вторые позволяют получить массу одного кирпича не более 4,3 кг.
В зависимости «г предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич имеет марки: 100,125,150,200 и 250.
Плотность силикатного кирпича (без пустот)—около 1800—
1900 кг/м3, т.е. он тяжелее обыкновенного глиняного кирпича,
теплопроводность 0,70-0,75 Вт/(м,0С), водопоглощение лицевого
кирпича не превышает 14%, а рядового —16%. Марки по моро-
зостощсости для лицевого кирпича: Мрз25, 35, 50; для рядового—
Мрт15. ' V
Силикатный кирпич, как и глиняный, применяют для возведе¬ния несущих стен зданий. Не рекомендуется его использовать для устройства цоколей из-за недостаточной водостойкости, а также для кладки труб и печей, так как при высокой температуре он дегидратируется Са(ОН)2, разлагаются СаСОэ и гидросиликаты кальция, а зерна крарцевого песка при 573 °С, расширяясь, вызы¬вают его растрескивание в результате полиморфного превраще¬ния кварца в другую разновидность, что сопровождается скачко¬образным увеличением объема его зерен.
На производство силикатного кирпича расходуется меньше
тепла, поскольку не требуются сушка и высокотемпературный
обжиг, поэтому он дешевле глиняного на 30-40%. : .
Уплотняют кирпич под давлением до 15,0-20,0 МПанз прес-сах, которые имеют периодически вращающийся стол с устроен¬ными в нем формами. Прессование производится снизу вверх при помощи рычажного механизма. Спрессованный кирпич-сы¬рец приобретает высокую плотность, что способствует более пол¬ному прохождению реакции между известью и кварцевым пес¬ком. Производительность различных типов прессов достигает 2200-3000 шт./ч. Отформованные кирпичи укладывают на ваго¬нетки и отправляют в автоклавы.
Прочность силикатного кирпича Продолжает повышаться и после запаривания в автоклаве, при выдерживании на воздухе, где происходит его высыхание, а также благодаря карбонизации извести, не вступившей в химическое взаимодействие с кремне¬земом, по следующей схеме:
Са(<Щ)2 + С02 = СаСО} + Нр.
