Способы производства асбестоцементных изделий в зависи¬мости от количества воды, которое используется при их изготов¬лении, подразделяются на мокрый, полусухой и сухой. При мок¬ром способе изделия формуют, используя асбестоцементные суспензии, содержащие 8-16% асбеста и цемента и 92-84% воды. При полусухом способе изделия получают из концентрирован¬ной сметанообразной массы, содержащей 20-40% воды. При сухом способе производство изделий осуществляется из увлаж¬ненной асбестоцементной смеси с содержанием воды 12-16%. В технологии производства асбестоцементных изделий имеются-. технологические операции, которые производятся при всех спо¬собах: приготовление шихты асбеста, распушка асбеста, смеше¬ние его с цементом и водой, формование изделий, их твердение, механическая обработка.
Приготовление шихты заключается в составлении смеси ас-беста нескольких марок с тем, чтобы при формовании обеспе-чить высокую фильтрующую способность, плотность и водоудер-жание асбестоцементных масс.
Распушка асбеста производится в два этапа: обминание пуч-ков асбеста на бегунах или валковых машинах и затем расщепле¬ние размятых пучков на отдельные волокна в голлёндерах или гидропушителях при мокром способе и в дезинтеграторах при мокром, полусухом и сухом способах производства изделий.
Приготовление асбестоцементных смесей по мокрому спо-собу осуществляется в голлёндерах или гурбосмесителях. Асбес¬товая суспензия после гидравлической распушки, цемент и до¬полнительное количество воды до содержания ее в суспензии 97-86% подаются в турбосмеситель.
Асбестоцементные смеси по сухому способу производства получают двухстадийным перемешиванием: вначале в смесителе сухих компонентов, затем в бетоносмесителе циклического дей-ствия с добавлением воды.
Формование изделий производится путем отфильтровыва-ния воды из асбестоцементной массы до необходимого уплот¬нения и придания ей заданных формы и размеров. При мокром способе формование осуществляется с использованием кругло-сетчатых машин (рис. 10.10), на которых изготавливаются листо¬вые асбестоцементные полуфабрикаты с последующим их прес¬сованием или волнированием на прессах или беспрокладочных волнировщиках
Твердение асбестоцементных изделий, как правило, осу¬ществляется в две стадии: предварительное твердение до набора прочности, обеспечивающей дальнейшее бездефектное внутри¬заводское транспортирование, и окончательное.
Предварительное твердение изделий после выдержки при нормальных условиях в течение 6-8 ч осуществляется в пропа¬рочных камерах при температуре 50-60°С в течение 12-16 ч. Предварительное твердение труб и других изделий может осуще¬ствляться и в бассейнах с водой при температуре не ниже 20°С в течение 3-8 суток. Окончательное твердение изделий на портлан-
дцементе производится в закрытых помещениях (теплых складах) при нормальных условиях в течение не'менее 7 суток. Оконча¬тельное твердение изделии на песчанистом цементе производит¬ся в автоклавах при давлении пара 0,8 МПа и температуре 172-174°С в течение 12-16 ч.
Механическая обработка изделий производится после пред¬варительного или окончательного их твердения и включает опе-paujm? обрезка кромок листов, обрезка труб по торцам и-обтачи-вание концов напорных труб со снятием фаски.
