Большинство органических теплоизоляционных материалов изготовляют в виде плит, обычно крупноразмерных, что упроща¬ет и ускоряет производство работ и способствует удешевлению (Л^кдательства.
' 'Основным сырьем для их изготовления служит древесина, главным образом в виде отходов (опилки, стружки, горбыль, рей¬ка), и другое растительное сырье волокнистого строения (ка¬мыш, солома, малоразложившийся верховой торф, костра льна и конопли). Большое количество теплоизоляционных изделий изготовляют на основе различных полимеров и синтетических смол.
Древесина сама по себе представляет пористый материал (по¬ристость 60-70%). Кроме того, древесная стружка и древесные волокна расположены в некоторых теплоизоляционных изделиях (фибролитовые, древесностружечные плиты и т.п.) так, что теп¬ловой поток в конструкции оказывается направленным не вдоль, а поперек волокон, что создает дополнительное сопротивление прохождению теплоты. Вместе с тем стружка и волокна древеси¬ны или другого растительного сырья создают своеобразный арматурный каркас в теплоизоляционных изделиях. Наконец, ис¬пользование древесных и других растительных отходов для мас¬сового производства теплоизоляционных материалов является экономически выгодным и способствует решению экологичес¬кой проблемы, т.е. позволяет уменьшить возможное загрязнение окружающей среды (рис. 11.6).
Древесноволокнистые плиты изготовляют из неделовой древесины, отходов лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, бумажной макулатуры, а также стеблей со¬ломы, кукурузы, хлопчатника и некоторых других растений (рис. 11.7).
С целью увеличения прочности и долговечности дре¬весноволокнистых изделий при их изготовлении применяют спе¬циальные добавки: водные эмульсии синтетических смол, эмуль¬сии из парафина, канифоли, битума, антисептики и антипирены, а также асбест, глинозем, гипс и др.
Растительное сырье измельчают в различных агрегатах в присутствии большого количества воды, облегчающей разде¬ление древесины на отдельные волокна, и смешивают со спе¬циальными добавками. Далее жидкотекучую волокнистую массу передают на отливочную машину, состоящую из бес¬конечной металлической сетки и вакуумной установки. Здесь масса обезвоживается, уплотняется и разрезается на отдель¬ные плиты заданного размера,, которые затем подпрессовы-вают и сушат.
Плотность древесноволокнистых изоляционных и изо-ляционно'-отделочных плит 150-350 кг/м3, теплопроводность 0,046—0,093 Вт/(м°С), прочность при изгибе не менее
0,4-2,0 МПа. Достоинством плит являются их большие разме¬ры (длина до 3 м, ширина до 1,6 м). Это способствует индуст¬риализации строительно-монтажных работ и уменьшению зат¬рат труда.
Изоляционные плиты Используют для теплоизоляции стен, потолков, Полов, перегородок и междуэтажных перекрытий, утешения кровли.
