Асбестоцемент представляет собой искусственный камен-ный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, асбеста и воды. Цементный камень хоро¬шо сопротивляется сжимающим и плохо растягивающим нагруз- кам. Введение в смесь небадвшогоколичества (10-20%) тонково-локнистого асбеста, обладающего высокой прочностью при рас-тяжении, существенно изменяет физико-механические свойства цементного камня. Асбест армирует цементный камень, обеспе-чивая высокую прочность изделий на растяжение и изгиб. Такой материал обладает достаточно высокой прочностью, огнестой-костью, долговечностью и низкими водопроницаемостью, тепло-проводностью и электропроводностью, но хрупок и подвержен короблению при изменении влажности. ,
Сырье. Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются асбест, портландцемент и вода. Сырьевая смес% в расчете на массу сухих веществ содержит в среднем 85% цемента и 15% асбеста.
Асбестам называют природный тонковолокнистый мине¬рал, состоящий из водных или безводных силикатов магния, а некоторые разновидности — из силикатов кальция и натрия. 95% мировой добычи асбеста составляет хризотил — асбест (3MgO ■ 2Si02 • 2HjO), который и применяется для производства асбестоцементных изделий. Диаметр волокон асбеста 1 мкм, однако при гидромеханической обработке асбестовый ^камень расщепляется до среднего диаметра волокон 0,02 мм. Волокна асбеста обладают гибкостью, прочностью до 600-800 МПа, и вве¬дение их в качестве армирующего компонента в цемент (10-20%) позволяет в 3-5 раз увеличить прочность цементного кам¬ня при растяжении и изгибе, а также стойкость к ударным воз¬действиям.
Товарный асбест производится 8 сортов (от 0 до 7) и 42 ма-рок. Чем больше средняя длина волокон, тем выше сорт. Для про-изводства асбестоцементных изделий применяется норотковолок-нистый асбест—3,4,5 и 6-го сортов с длиной волокон 0,3-10 мм. Иногда часть асбеста (10-15%) заменяют базальтовой стеклянной или шлаковой минеральной ватой. Могут применяться и органи-ческие волокна — небеленая целлюлоза, вторичная крафт-цел-люлоза, бумажная макулатура, древесная шерсть, синтетические волокна. Замена части асбеста этими волокнами позволяет уве¬личить ударную вязкость асбестоцемента до 15%,
В качестве вяжущего применяют специальный портландцемент. Для асбестоцементных изделий, характерны быстроем нарастание прочности, как вначале, так и в последующие сроки твердения,
замедленное начало схватывания (не ранее 1,5 ч), а также более тонкий помол. Последнее связано с необходимостью создания требуемой поверхности сцепления с тонко распушенными во¬локнами асбеста.
Вода для производства асбестоцемента должна быть чистой, при температуре 30°С. Содержание растворимых солей не долж¬но превышать допустимые для питьевой воды нормы.
