Получают керамзит быстрым ■раитом во вращающихся печах до вспучивания легкоплавких Йрошо вспучивающихся глинистых пород с большим содержа-Ь оксидов железа и органических примесей. Керамзит вы-ишаютв виде гравия, щебня и песка. Керамзитовый песок полу¬рот в специальных печах «кипящего слоя». Марки керамзита рМЮО, керамзитового песка 500-1000, морозостойкость керам-
Г
1 по ГОСТ 9757 должна быть не менее F15. Лгяопорит — заполнитель в виде щебня, гравия или песка, ||^чаемый спеканием (агломерацией) сырьевой шихты из гли-ршх пород и топливных отходов. Марки аглопорита от 400 до щмежзерновая пустотность составляет 50-60%, пористость зе-
Шлаковая пемза — пористый щебень, получаемый вспучи¬ванием расплавленных металлургических шлаков путем их быст¬рого охлаждения водой или паром. Этот вид заполнителя эконо¬мически очень эффективен, так как его производство основано на использовании отходов металлургической промышленности. Марки шлаковой пемзы от 400 до 800, пустотность фракциониро¬ванного щебня не должна быть более 52%, среднее значение - ^коэффициента формы не должно превышать 2,5. Используют шла-'дсовую пемзу преимущественно в конструкционно-теплоизоляци¬онных бетонах ограждающих конструкций. Из дроблёной шлако¬вой пемзы получают шлакопемзовый песок.
Термолит '— продукт обжига без вспучивания щебня или гравия кремнеземистых опаловых пород (диатомит, трепел, опо-ка и др.). Насыпная плотность термолитового гравия или щебня составляет 600-1200 кг/м3, плотность зерен 1,0-1,9 г/см3, порис-тость зерен 20-60%. Прочность при сдавливании термолитового щебня составляет 1,4-4 МПа, гравия— 2-7 МПа.
Вспученные перлитовые щебень и песок — пористые зерна белого или светло-серого цвета, получаемые путем быстрого (1-2 мин) нагрева до температуры 1000-1200°С вулканических водосодержащих (3-5%) пород. При обжиге исходная порода увеличивается в объеме в 5-15 раз, а пористость образующихся зерен достигает 85-90%. В соответствии с ГОСТ 10832, перлито¬вый песок выпускается марок 75-500, щебень — 200-500. Проч¬ность щебня, при сдавливании в цилиндре должна быть не менее 0,15-0,9 МПа. Особенности высокой поровой структуры обус-ловливают требования стандарта по ограничению водопогло-щения: для перлита маоки 50 — не более 30%, для марки 400-50%, для марки 300-75%, для марки 250-100%? для марки 200-125% по массе.
Из общего объема выпуска искусственных пористых запол-нителей более 3/4 приходится на долю керамзита и его разновид-ностей, остальное—на вспученный перлит, вермикулит, аглопо-рит, шлаковую пемзу, термолит и др.
